ООО "ТД "РИО"
Город: Миасс
Телефон: 8-800-555-79-60
E-mail: zakaz@inductory.ru
8-800-555-79-60

Модельные автоматы и полуавтоматы

При изготовлении пенополистирольных моделей в масштабах серийного производства для увеличения производительности и точности литья оправдано применение модельных автоматов и полуавтоматов. Модельные автоматы состоят из верхней и нижней рабочих плит, на которые крепятся соответствующие части пресс-формы. Пресс-форма изготавливается из алюминия и оснащена рубашкой, в которую поочередно подается пар, вода и воздух.

модельные автоматы лгм
модельные автоматы лгм
оборудование лгм

Основные характеристики модельных автоматов ЛГМ

Цикл работы модельного автомата выглядит следующим образом – в закрытую пресс-форму подается предвспененный пенополистирол, после чего происходит вторичное вспенивание под действием тепла от пара. В результате происходит заполнение пустот между гранулами. Затем в рубашку пресс-формы подается холодная вода, она останавливает процесс вспенивания и препятствует оплавлению модели. После чего происходит раскрытие формы и её продувка. Модели извлекаются и цикл повторяется.

Модель Размеры плит (мм) Вертикальное перемещение (мм) Мощность (кВт) Масса (кг)
PS-0907 900×700 600 1.5 1000
PS-0908 900×800 720 1.5 1100
PS-1009 1000×930 720 2.2 1500
PS-1208 1200×800 720 2.2 1600
PS-1210 1200×1000 720 2.2 1700
PS-1310A 1300×1000 720 2.2 1800
PS-1310B 1300×1000 720 3 1820
PS-1412 1400×1200 720 3 1800
PS-1510 1500×1000 720 3 2000
PS-1512 1500×1200 720 3 2200
PS-1514 1500×1400 720 4 2400
PS-1712 1700×1200 720 4 3000
PS-1715 1700×1500 720 4 3300
PS-2012 2000×1200 720 5.5 3500

Длительность цикла может быть различной в среднем занимает от 5 да 15 минут и зависит от модели модельного автомата, размеров и конфигурации моделей и типа пенополистирола. Цикл управляется при помощи ПЛК, в память которого закладываются все временные интервалы через встроенный сенсорный дисплей.


Станок резки пенополистирола

Станки резки полистирола с ЧПУ предназначены для трехмерной резки пенополистирола. Позволяют изготавливать модели и части моделей для дальнейшего склеивания различной сложности. При помощи данного оборудования участок литья по газифицируемым моделям позволяет оперативно менять номенклатуру продукции, а также изготавливать штучные отливки без необходимости изготовления пресс-форм и другой модельной оснастки.

станок резки пенополистирола
станок срп
газифицируемые модели оборудование

Основные характеристики станков резки пенополистирола

Модель СРП-1315 СРП-2520 СРП2525
Рабочая зона (мм) 1300х1500х1250 2500х2000х1250 2500х2500х1250
Привод Шаговый 300Вт Шаговый 350Вт Шаговый 350Вт
Точность ±0.5мм ±0.5мм ±0.5м
Длина проволоки 1300мм 2500мм 2500мм
Диаметр проволоки 0.35мм 0.35мм 0.35мм
Мощность нагрева 500Вт 500Вт 800Вт

Рабочей частью является нихромовая проволока, которая нагревается под действием электрического тока. Перемещение рабочего элемента осуществляется по 3 осям, кроме того заготовку можно установить на поворотный стол, если необходимо изготовить модель более сложной конфигурации. Управление перемещениями осуществляется при помощи ЧПУ.


Вибростолы

Для уплотнения песка вокруг модели в вакуумной опоке используются вибростолы. Чтобы избежать недостаточного уплотнения и добиться качественного заполнения внутренних полостей модели необходимо использовать вибростолы с трехмерной вибрацией, такие столы позволяют избежать возникновения различных дефектов, а также снизить вероятность образования на поверхности отливки пригара. Таким образом использование вибростолов с трехмерной вибрацией позволяет значительно снизить показатель брака и затраты на финишную обработку поверхности отливки.

вибростол для лгм
оборудование для лгм
вибростол для лгм

Основные характеристики вибростолов для ЛГМ

Модель Грузоподъемность, тн Размеры вибростола, мм Максимальные размеры опоки, мм
ВС-1000 4 1000х1000х750 800х800х1500
ВС-1200 5 1200x1200x750 1000х1000х1500
ВС-1500 8 1500х1500х750 1300х1300х1800
ВС-1800 12 1800х1800х750 1600х1600х2200
ВС-2000 15 2000х2000х750 1800х1800х2300
ВС-3000 20 3000х2100х750 2800х1900х2500

Вибростолы оснащаются 3 парами вибродвигателей по два на каждую ось перемещения, а также пультом управления, который позволяет управлять временем и силой вибрации в зависимости от сложности отливки и положением модели в опоке.


Вакуумная система

ЛГМ процесс подразумевает вакуумирование опоки перед заливкой металла. Опоки при помощи армированного шланга через гребенку подключаются к вакуумной системе, которая состоит из водоциркуляционного вакуумного насоса, ресивера, пылеуловителя, трубопроводов, сепаратора, обратных клапанов, системы управления и контроля. Вакуум в системе создается в процессе работы вакуумного насоса. Для работы насоса необходима вода, которая поступает из сепаратора и создает герметичную прослойку между корпусом насоса и импеллером.

вакуумная система
вакуумная система лгм
литье лгм оборудование

В процессе заливки металла пенополистирольная модель сгорает, а газы, отведенные вакуумной системой, пропускаются через пылеуловитель мокрого типа. В пылеуловителе продукты деструкции пенополистирола осаживаются и очищенный воздух поступает в насос. Очистка отведенных газов необходима для предотвращения зарастания импеллера насоса, кроме того значительно улучшается экологическая обстановка на производстве. Вакуумный ресивер, входящий в состав вакуумной системы, позволяет сохранять вакуум в опоке при выключенном насосе на протяжении 1-5 минут в зависимости от состояния пленки.


Смесители для антипригарных покрытий

Для приготовления противопригарных покрытий, которыми покрывают пенополистирольные модели, используют специальные смесители. Они предотвращают расслоение, осаживание огнеупорных компонентов и позволяют поддерживать постоянную однородность краски.

смесители для антипригарных покрытий
смесители лгм
оборудование лгм

Смеситель представляет собой стальную колонну, установленную жестко на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, приводимый в действие электроприводом посредствам ременной передачи. Ременная передача закрыта защитным кожухом.

В непосредственной близости от смесителя располагают ёмкости с водой, после чего с помощью гидроцилиндра помещают перемешивающий вал внутрь емкости и включают перемешивание. В процессе перемешивании в область перемешивающего вала равномерно засыпают компоненты краски в необходимых пропорциях. Интенсивность перемешивания можно отрегулировать при помощи пульта управления.


Автоматический предвспениватель полистирола

В процессе производства пенополистирольной модели перед заполнением пресс-формы необходимо произвести первичное вспенивание полистирола. Для этого существуют специальные машины, называемые автоматическими предвспенивателями полистирола периодического действия. Процесс первичного вспенивания проходит под постоянным давлением водяного пара в гермитичной камере. Чтобы получаемое сырье было однородной структуры, в процессе предвспенивания производится непрерывное перемешивание полистирола.

предвспениватель полистирола
предвспениватель полистирола лгм
автоматический предвспениватель полистирола

Основные характеристики предвспенивателей полистирола

Ввод параметров работы автоматического предвспенивателя производится через сенсорный экран в память ПЛК, который полностью управляет процессом первичного вспенивания. Оператору необходимо только вовремя наполнять загрузочный бункер машины.

Модель АПП-460 АПП-800 АПП-1100 АПП-1400
Диаметр камеры вспенивания, мм 460 800 1100 1400
Высота камеры вспенивания, мм 700 1200 1800 2400
Объем камеры вспенивания, м3 0,1 0,6 1,9 3,6
Достижимая плотность гранул, кг/м3 12-40 12-40 12-40 12-40
Производительность, кг/час 60-100 80-130 260-500 300-600
Необходимое давление пара, атм 4-8 4-8 4-8 4-8
Необходимое давление воздуха, атм 6-8 6-8 6-8 6-8
Размеры, мм 2100х700х2400 1800х1300х3000 1900х2200х4600 2200х2600х4800
Производительность сушилки, кг/час 100 300 300 300
Общая мощность установки, кВт 6 8 8 8
Масса, кг 600 1200 1400 1600

Для начала работы предвспенивателя необходимо закрыть разгрузочный люк рабочей камеры запустить перемешивающий вал. После чего по команде ПЛК в камеру загрузится необходимая порция сырья и начет подаваться водяной пар с постоянным давлением и температурой 90-110⁰С. В это время гранулы полистирола начинают раскрываться. Цикл предвспенивания не превышает 1,5минуты и завершается выгрузкой сырья в сушильную камеру, где происходит удаление остатков влаги.


Системы пескооборота

Цикл регенерации подразделяется на следующие этапы:
 Горячий песок после выбивки поступает на просыпную решетку;
 При помощи цепного элеватора песок поступает в виброгрохот для просеивания и первичного охлаждения;
 Песок поступает на ленточный элеватор, который перемещает его промежуточный бункер к шкафу охлаждения;
 После охлаждения песок по ленточному конвейеру перемещается в магнитный сепаратор;
 Магнитный сепаратор улавливает мелкие металлические включения, после чего песок поступает через пылеуловитель в рабочий бункер.

системы пескооборота
системы пескооборота лгм
системы пескооборота

Комплекс оборудования для регенерации песка позволяет использовать огнеупорный наполнитель (песок) многократно без снижения качества получаемых отливок выполненных по технологии ЛГМ.


ДУМАЕТЕ ПРИОБРЕСТИ ОБОРУДОВАНИЕ?

Потратьте 30 секунд своего времени, и получите все ответы на ваши вопросы. Менеджеры вышлют Вам развернутое коммерческое предложение с подробными техническими характеристиками, фотографиями, и ценой, а технические специалисты проконсультируют по любым вопросам эксплуатации, монтажа и работы оборудования.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", я даю согласие на обработку моих персональных данных

Отзывы наших клиентов

Мы гордимся нашими клиентами, и они отвечают нам взаимностью! Здесь мы опубликовали лишь некоторые отзывы руководителей самых разных организаций, которые уже пользуются нашим оборудованием и услугами. Мы будем рады видеть вас в числе наших клиентов!

отзывы торговый дом рио
торговый дом рио отзыв
торговый дом рио рекомендации
торговый дом рио рекомендации
отзывы торговый дом рио
торговый дом рио отзыв
Мы будем рады видеть вас в числе наших клиентов!

Бесплатный звонок нашего специалиста

Наши технические специалисты перезвонят самостоятельно, и с радостью ответят на все Ваши вопросы по оборудованию. Потратьте 10 секунд на заполнение формы, и примите правильное решение.

Как к Вам обращаться:
Номер Вашего телефона:
Вы не указали телефон для связи с Вами
Нажимая кнопку "Заказать звонок специалиста", я даю согласие на обработку моих персональных данных

Мы поможем с выбором оборудования по приемлемой для Вас стоимости, сообщим информацию о наличии, сроках поставки, вариантах оплаты и доставки Вашего заказа "до двери".


© inductory.ru, 2012—2016
г. Миасс, Тургоякское шоссе 11/63
Бесплатный номер: 8-800-555-79-60
Режим работы: пн-пт 7:00-17:00 (мск)
ОГРН: 1117415000394
ИНН: 7415071844
E-mail: zakaz@inductory.ru
Skype: inductory

Копирование материалов с сайта запрещено. Незаконное копирование материалов сайта преследуется по закону. Вся информация о товаре носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.
0.1063 s, 6, 0.0017 s

ООО "Индуктори" © 2012-2016 гг.
г. Миасс, Тургоякское шоссе 11/63

Копирование материалов с сайта запрещено. Незаконное копирование материалов сайта преследуется по закону. Вся информация о товаре носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.